Κονσερβοποιημένος χαλκός πλεγμένος σωλήνας πλέγματος

-Διαδικασία παραγωγής: Πρώτον, παρασκευάζεται σύρμα αλουμινίου με χαλκό, και στη συνέχεια προσελκύεται στην κατάλληλη διάμετρο καλωδίου, ακολουθούμενη από την ύφανση σε σχήμα σωλήνα πλέγματος χρησιμοποιώντας μια μηχανή ύφανσης και τελικά υποβάλλεται σε επένδυση για να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση και την αντοχή οξείδωσης.

-Σύνθεση-υλικού: Με βάση το καλώδιο αλουμινίου με χαλκό, ένα στρώμα κασσίτερου εφαρμόζεται στην επιφάνεια του μέσω μιας διαδικασίας κονσερβοποιίας θερμής πίεσης. Το καλώδιο αλουμινίου με χαλκό αποτελείται από ένα στρώμα χαλκού που είναι συγκεντρωμένο γύρω από την εξωτερική επιφάνεια ενός καλωδίου πυρήνα αλουμινίου, σχηματίζοντας έναν ισχυρό ατομικό μεταλλουργικό δεσμό μεταξύ του στρώματος χαλκού και του καλωδίου πυρήνα.

Το καλώδιο αλουμινίου με χαλκοσωλήνα αποτελείται κυρίως από σύρμα πυρήνα αλουμινίου, στρώμα επένδυσης χαλκού και επικάλυψη κασσίτερου. Το καλώδιο πυρήνα αλουμινίου παρέχει βασική αγωγιμότητα, το στρώμα επένδυσης χαλκού ενισχύει την αγωγιμότητα και την αντοχή στην οξείδωση και η επίστρωση του κασσίτερου βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στην οξείδωση, τη συγκολλητικότητα και την απόδοση των επαφών. Στη συνέχεια υφαίνεται σε ένα σωλήνα πλέγματος αλουμινίου με επένδυση από χαλκό με χαλκό χρησιμοποιώντας μια μηχανή ύφανσης. Οι πλεγμένοι πλεγμένοι σωλήνες από αλουμίνιο με κασσίτερο συνδυάζονται τα χαρακτηριστικά του επιχρυσωμένου χαλκού και του αλουμινίου χαλκού και του χαλκού.

Οι επιχρυσωμένοι σωλήνες πλεγμένου πλεγμένου πλέγματος από χαλκό που έχει επενδύσει σε χαλκοσωλήνα έχουν δομή πλεγμένου πλέγματος, με ρυθμιζόμενη πυκνότητα πλέξιμο ανάλογα με τις απαιτήσεις. Οι συνήθεις προδιαγραφές περιλαμβάνουν 120c, 144c και 168c, μεταξύ άλλων, με άλλες προδιαγραφές διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.

Η επιλογή της πυκνότητας ύφανσης για την επένδυση με κασσίτερο αλουμινένιο αλουμινένιο σωληνάριο αλουμινίου θα πρέπει να βασίζεται στο συγκεκριμένο σενάριο εφαρμογής και στις βασικές απαιτήσεις, λαμβάνοντας υπόψη κυρίως τους ακόλουθους παράγοντες:

1. Απαιτήσεις απόδοσης θωράκισης

- Για χρήση σε περιβάλλοντα με ισχυρές ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (όπως βιομηχανικό εξοπλισμό ή σενάρια επικοινωνίας υψηλής συχνότητας), απαιτείται υψηλή πυκνότητα ύφανσης (π.χ. 144C ή άνω). Μια πυκνά υφαντή δομή μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικότερα την παρεμβολή ηλεκτρομαγνητικής/ραδιοσυχνότητας και να ενισχύσει την αποτελεσματικότητα της θωράκισης.

- Για βασική θωράκιση ή χρήση σε περιβάλλοντα χαμηλής παρεμβολής (π.χ. εσωτερική καλωδίωση γενικών ηλεκτρονικών συσκευών), η μέση έως τις χαμηλές πυκνότητες (π.χ. 120C ή κάτω) επαρκούν για την κάλυψη των απαιτήσεων μειώνοντας παράλληλα το κόστος.

2. Απαιτήσεις ευελιξίας και εγκατάστασης

- Οι δομές σωλήνων πλέγματος υψηλής πυκνότητας είναι πιο συμπαγείς και έχουν σχετικά χαμηλότερη ευελιξία, καθιστώντας τις κατάλληλες για απλές διαδρομές καλωδίωσης με λίγες στροφές.

- Εάν απαιτείται συχνή κάμψη ή προσαρμογή σε σύνθετα σχήματα καλωδίωσης (π.χ. σε γωνίες σε καλωδιώσεις αυτοκινήτων), συνιστάται η μέση έως η χαμηλή πυκνότητα, καθώς είναι ευκολότερο να λυγίσει και πιο βολικό για εγκατάσταση.

3. Έλεγχος κόστους

- Η υψηλότερη πυκνότητα ύφανσης έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερη κατανάλωση πρώτων υλών και δυσκολία επεξεργασίας, οδηγώντας σε υψηλότερο κόστος. Κάτω από την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων απόδοσης, η κατάλληλη πυκνότητα μπορεί να επιλεγεί με βάση τον προϋπολογισμό για να αποφευχθούν περιττά απόβλητα από την υπερβολική επιδίωξη υψηλής πυκνότητας.

4 προστασία και ανθεκτικότητα

- Ο σωλήνας πλέγματος υψηλής πυκνότητας προσφέρει ανώτερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στην τριβή. Για περιβάλλοντα επιρρεπείς σε τριβές ή επιπτώσεις (π.χ., εξωτερικές καλωδιώσεις στον βιομηχανικό εξοπλισμό), συνιστάται να δοθεί προτεραιότητα σε επιλογές υψηλής πυκνότητας για βελτιωμένη προστασία. Σε τυποποιημένα περιβάλλοντα, η μέση έως η χαμηλή πυκνότητα είναι επαρκής για την κάλυψη των βασικών απαιτήσεων ανθεκτικότητας.